ESG-стратегия. Трансформация предприятия с цифровым советчиком по управлению углеродным следом

Спрос на ESG-стратегию стал частью приоритетных требований инвесторов. Промышленные предприятия все больше учитывают влияние экологии на производственные процессы. Фото: depositphotos.com Именно ESG (Environmental, Social, and Corporate Governance) — экологическое, социальное и корпоративное управление — помогает лучше определить будущие финансовые показатели компании и обеспечить устойчивое развитие бизнеса. 75% инвесторов заинтересовано в ответственном инвестировании; 94% ценных бумаг компаний, ориентированных на ESG, показали более высокую доходность в 2020 году, чем базовые индексы; 100% прирост инвестиций в ESG в 2020 году. Первый и основной шаг ESG-трансформации производства — это внедрение системы экомониторинга с элементами прогнозирования исполнения коммерческих заказов и управления производственным планом предприятия. Данный подход позволяет обеспечить простой и понятный механизм принятия решений о производственном плане в зависимости от портфеля формируемых заказов, в соответствии с требованиями ESG, расчетными планируемыми выбросами и их эквивалентному пересчету в углеродный след предприятия. Также данный подход позволит точно рассчитывать необходимый объем квот, который предприятия закупают при расчете на единицу выбросов CO2. Подход, основанный на анализе выбросов и составлении прогнозирования влияния производства на углеродный след, позволяет снизить риск санкций со стороны контролирующих органов в рамках принятого национального проекта «Экология-2030» и упростить процедуру взаимодействия с финансовыми институтами в связи с развитием ESG-банкинга (информационное письмо ЦБ РФ от 15 июля 2020 года № ИН-06-28/111 Рекомендации по реализации принципов ответственного инвестирования). Требования российских регуляторов с 1 января 2023 года предписывают предоставлять отчет о парниковых газах при эквивалентных выбросах СО2 > 150 000 тонн, а также с 1 января 2025 года предоставлять отчет о парниковых газах при эквивалентных выбросах СО2 > 50 000 тонн. Для практического решения данного вопроса «КОНСОМ ГРУПП» и «Пиклема» совместно разработали цифровой советчик для контроля и управления углеродным следом. Система получает информацию в реальном режиме времени со всех источников, анализирует и планирует выбросы, а также сопоставляет их с квотами конкретного производства, что позволяет рекомендовать оптимальные режимы работы производственных подразделений предприятия с учетом наличия квот и маржинальности заказов производства. Система «цифровой советчик» выдает рекомендации персоналу об изменении производственной программы в зависимости от экологической обстановки и наличия квот производства. Пересчет потребленных ресурсов на единицу выбросов CO2 и других парниковых газов осуществляется на основе построенных закономерностей по модели углеродного следа. Функциональная архитектура системы состоит из трех основных компонентов: Точка экомониторинга (обычно цеха с установленными датчиками и видеокамерами, такие как агломерационное производство, доменное производство, производство стали), где ведется контроль и анализ выбросов. Информация о выбросах и потреблении материалов, которая регистрируется в производственных системах управления операционной деятельностью. Точка изменения технологического процесса в зависимости от формируемых заказов на производство. Всю вышеописанную информацию из элементов производственного цикла предлагается интегрировать на основе единой Цифровой платформы «Экомир», которая обеспечивает: онлайн-мониторинг значений выбросов и сбросов загрязняющих веществ с регистрацией технологических параметров соответствующего оборудования; фиксацию превышения ПДК, ПДВ, аварийных ситуаций, неисправностей и времени проведения технического обслуживания локальных АИС (автоматизированных информационных систем); рассылку оповещений ключевым пользователям; передачу данных в защищенном режиме через единый информационный канал в государственные органы в утвержденном ими формате; информационную интеграцию со смежными системами автоматизации; ведение справочников НСИ (сведения по источникам выбросов, о технологическом оборудовании, структуре предприятия); хранение первичных данных и расчетной информации в единой базе данных системы; формирование стандартных и пользовательских отчетов с их автоматической рассылкой по событию или установленному расписанию заинтересованным лицам по электронной почте; автоматизированный расчет углеродного следа; автоматизированный расчет платы за негативное воздействие, подключение сервиса прогноза неблагоприятных метеорологических условий. Доступ к функционалу платформы возможен со стационарных ПК и мобильных устройств. Информация для анализа берется из собственных источников, таких как: АСУ ТП, MES-система, ERP-система и т.д. (рис. 1), также могут подключаться внешние источники данных: стоимость сырья, данные АИС, доступный размер квот на предприятие (рис. 2). Рисунок 1. Источники информации внутри предприятия для цифрового советчика управления углеродным следом Рисунок 2. Внешние источники информации для цифрового советчика управления углеродным следом Данная информация интегрируется с использованием микросервисной платформы ИНКА 4.0. ИНКА 4.0 — индустриальный FRAMEWORK, предназначенный для решения задач комплексной автоматизации, планирования и интеллектуального управления производственным предприятием. Это многоуровневая, многокомпонентная система для решения комплекса задач автоматизации производственных систем. Имеет модульную архитектуру, состоит из функциональных модулей, собранных из компонентов, способных функционировать как часть комплекса, так и автономно (рис. 3). Рисунок 3. Структурная схема ИНКА 4.0 Программный продукт предназначен для автоматизации и управления всеми этапами и процессами производственного предприятия: от контроля отдельных агрегатов до автоматизации полного цикла, включая подготовку и предоставление данных для управленческих и стратегических решений, которую группа компаний «КОНСОМ» разработала для задач управления производством, формирования цифрового советчика. Собранную информацию специалисты «Пиклема» в области анализа данных и прогнозной аналитики выдают в виде рекомендаций по управлению производством, которые передаются ответственному персоналу. Архитектура системы представлена на рис. 4. Рисунок 4. Архитектура системы управления экоменеджментом промышленного предприятия «КОНСОМ ГРУПП — ПИКЛЕМА» Для планомерного ввода в действие цифрового советчика предприятию предлагается выполнить последовательность шагов, включающих в себя: заполнение аналитических форм по структуре производства; проведение аудита источников данных в АСУ ТП, MES и ERP системах для прогнозной оценки информации и планирования выбросов последующих периодов; создание реестра потоков материалов и типов выбросов на производстве; разработку экологической модели при интеграции всех источников данных на единой платформе; оценку потенциального эффекта от ввода в действие цифрового советчика; ввод в действие системы при удовлетворении требований инвестиционных проектов. По предварительной оценке, запуск системы на предприятии может занимать от 3 до 9 месяцев в зависимости от существующего уровня автоматизации производства в области экологического мониторинга. Работа над улучшением ESG-аспектов и грамотное внедрение стратегии позволит вашему бизнесу эффективнее управлять ESG-рисками, расширить доступ к финансированию и товарным рынкам. «КОНСОМ ГРУПП» совместно с партнерами всегда окажет поддержку по вопросам анализа объекта автоматизации, формирования релевантного перечня документации и индивидуального предложения, разработки и внедрения системы. Каждое предприятие, обратившись в «КОНСОМ ГРУПП», получит оптимальное и современное решение по управлению производством, которое можно будет обновлять и адаптировать в соответствии с развитием технологий и бизнеса. Авторы: Волщуков Юрий — директор по ИТ «КОНСОМ ГРУПП»; Макеев Михаил — управляющий директор «Пиклема»; Пчельникова Татьяна — главный специалист «КОНСОМ ГРУПП»; Радченко Дмитрий — руководитель лаборатории ЭКОН ИПКОН РАН