Пермские ученые запатентовали умный бункер для шахт
ПЕРМЬ, 27 января. /ТАСС/. Сотрудники Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали и запатентовали новую конструкцию бункера-перегружателя для калийных рудников, который позволяет снизить концентрацию опасной для рабочих пыли на 30%. Об этом ТАСС рассказали в пресс-службе вуза.
"Длительное вдыхание смеси, содержащей нерастворимые частицы горных пород, приводит к развитию серьезных профессиональных заболеваний легких и снижает продолжительность жизни рабочих. Одним из источников пыли в калийных рудниках является бункер-перегружатель - емкость-накопитель, которая принимает добытую руду. Тонны горной породы при погрузке образуют мелкодисперсную пыль, содержащую тяжелые металлы и нерастворимые соединения, которой вынуждены дышать горнорабочие. Ученые Пермского политеха предложили новую конструкцию бункера-перегружателя с защитным навесом и системой автоматической загрузки. Это решение позволило снизить концентрацию опасной пыли в воздухе до 30% по сравнению с традиционным оборудованием", - сообщили в ПНИПУ.
Ученые оснастили кузов бункера-перегружателя съемным тентом (навесом), который изолирует внутреннее пространство. В нем предусмотрено специальное загрузочное окно, которое соединяется с конвейером комбайна желобом для ссыпания руды, что уменьшает пылеобразование. При этом съемная конструкция обеспечивает легкий доступ для технического обслуживания и ремонта самого кузова и внутренних механизмов. Помимо этого исследователи внедрили систему автоматического контроля заполнения бункера-перегружателя. Для этого они установили под тентом три датчика, измеряющих уровень руды. Система следит за заполнением бункера-перегружателя на трех этапах: сначала она включает конвейер на дне для распределения породы, затем останавливает его, а при заполнении кузова автоматически останавливала работу комбайна. В итоге весь процесс загрузки происходит без вмешательства человека.
"Для подтверждения эффективности разработки были проведены натурные испытания в условиях реального производства. На одном и том же участке добычи, с одним и тем же комбайном попеременно использовались стандартный бункер и новый образец. С помощью специального оборудования мы замеряли концентрацию взвешенной пыли в воздухе непосредственно на рабочем месте машиниста в различных режимах работы: (при загрузке и простое техники", - рассказал доктор технических наук, профессор кафедры "Горная электромеханика" ПНИПУ Дмитрий Шишлянников.
По словам ученого, анализ результатов показал, что в процессе поступления руды из комбайна в бункер, оснащенный тентом, концентрация пыли в атмосфере снижается до 30% по сравнению с результатами испытаний традиционного открытого оборудования. А отсутствие ручного контроля заполненности кузова бункера-перегружателя уменьшает простои комбайнового комплекса, поскольку машинисту не нужно останавливать комбайн, чтобы оценить уровень руды или запустить конвейер, он дольше работает без остановок, что увеличивает общую производительность добычи.
Как отметили в университете, на эту разработку ученые ПНИПУ уже получили патент.