Другую расточную систему применили на АПЗ

Использование другой расточной системы значительно снизило время настройки. Меньше времени — больше точности. Таков в АО «АПЗ», где продолжается внедрение принципов бережливого производства, результат реализации очередной заявки на улучшение техпроцесса в цехе №56. Об этом сообщили в пресс-службе предприятия. «В процессе обработки детали „рычаг“ на фрезерном станке с ЧПУ MATSUURA для выполнения размеров наружного диаметра приходилось долго — около двух часов — настраивать расточную систему. Допуски там очень строгие — 18 микрон. В процессе настройки детали могли уйти в брак, - рассказывает Дмитрий Симакин. - Тогда я предложил использовать другую расточную систему, с более высокими точностными характеристиками, но для этого нужна была переходная втулка, так как стандартного решения у фирмы-производителя расточной системы не было». Чертёж нужной втулки выполнил инженер-технолог цеха №56 Сергей Маркелов, программу для станка написал инженер-технолог СГТ Алексей Корнилов, а Дмитрий Симакин изготовил этот элемент оснастки. Результат получился отличным. Использование другой расточной системы значительно снизило время настройки: теперь на это уходит 5−7 минут. Заданные размеры и показатели шероховатости выдерживаются строго. Повысилась повторяемость обработки: если раньше приходилось проводить подналадку станка на каждой 10-й детали, то теперь высококачественная обработка ведется партиями по 100−150 штук. Валентина Настина, начальник цеха №56: «Совершенствование техпроцессов — это основа развития современного производства. И меня как руководителя радует, что молодые работники нашего цеха сами предлагают такие „умные идеи“ и их реализовывают». Добавим, что 17 заявок на улучшения поступило от цеха №56 за I полугодие 2020 года; 16 из них реализовано. Всего от заводских подразделений за этот период поступило 349 заявок.