Ученые из Томска работают над новым методом 3D-печати компонентов СВЧ-техники
МОСКВА, 4 апреля. /ТАСС/. Специалисты Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) разрабатывают новую технологию 3D-печати компонентов СВЧ-техники. Она позволит создавать уникальные изделия и удешевить печать уже используемых в производстве деталей, сообщили ТАСС в четверг в пресс-службе университета. "В специальном конструкторском бюро "Смена" Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники разрабатывают новую технологию принтерного изготовления толстопленочных гибридных интегральных схем СВЧ-диапазона. Она позволит сократить количество технологических операций, удешевить процесс производства и создавать уникальные изделия по технологии совместного спекания", - сказал представитель ТУСУР. Сейчас в мире уже используются принтеры, печатающие электронные схемы по струйной технологии, но они позволяют получать пленки толщиной до 1 мкм, чего не достаточно для ряда направлений СВЧ-электроники. Авторы нового метода создания толстопленочных гибридных интегральных схем для СВЧ-техники разрабатывают метод преодоления технологического барьера за счет модификации параметров чернил и конструкции принтера. "Мы исследуем и оптимизируем параметры чернил - вязкость, химический состав и параллельно работаем над модификацией и доработкой принтера. При печати элементов электроники нужны пасты определенной вязкости, чтобы обеспечить нужную толщину, а для их нанесения с высоким разрешением приходится оптимизировать конструкцию дозирующего устройства", - цитирует пресс-служба младшего научного сотрудника СКБ "Смена" ТУСУР. Технология имеет конкурентное преимущество перед способом изготовления схем для СВЧ-техники с помощью трафаретной печати, при котором расход материалов сравнительно выше, а возможности изготовления изделий ограничены трафаретом. "Принтер для использования в промышленности при изготовлении толстопленочных гибридных интегральных схем СВЧ-диапазона позволит снизить затраты на производство, сократит время производства компонентов, а также даст возможность создавать уникальные изделия по низкотемпературной совместно-обжигаемой технологии", - уточнил собеседник агентства.