Чем живет старейший электродный завод Сибири: история в деталях
Введённому в эксплуатацию 3 июля 1974 года, Новосибирскому электродному заводу в следующем году исполнится 45 лет. О Всесоюзной ударной комсомольской стройке, Новосибирском электродном заводе, — я расскажу в этом фоторепортаже. По итогам 1976 года на Всесоюзной комсомольской стройке 34 молодых строителя и монтажника были награждены знаками «Ударник коммунистического труда», семерых удостоили почетного знака «Победитель соцсоревнования 1976 года». Несмотря на внушительную юбилейную дату, я лично убедился в том, что, НовЭЗ это уникальное современное производство углеграфитовой отрасли. Так было всегда, не только во времена СССР, но и сейчас. ЭПМ-НовЭЗ — визитная карточка региона не только в нашей стране, но и за рубежом. Основным направлением ее деятельности является производство высокотехнологичной электродной, катодной и другой углеграфитовой продукции. Ее используют на предприятиях сталелитейной, алюминиевой, ферросплавной, кремниевой, химической и машиностроительной отраслей. Новосибирский электродный завод располагается в 75 километрах к югу от города Новосибирска (р.п. Линево, Искитимский район Новосибирская область). Это обусловлено близостью сырьевой базы (рядом расположены поставщики антрацита, кокса, пека). ЭПМ-НовЭЗ занимает площадь в 150 гектаров. Ассортимент выпускаемой продукции: крупногабаритные угольные электроды, электроды графитированные и ниппели, катодная продукция, блоки угловые и боковые, антрацит прокаленный, доменные блоки, масса электродная, масса холоднонабивная низкоусадочная, фасонные и мелкофасонные изделия, нефтяные прокаленные коксы. Новосибирский электродный завод — единственный в России поставщик крупногабаритных моноэлектродов. В 1982 году НовЭЗ освоил производство графитированных электродов, которые сегодня очень востребованы в отечественной металлургии и используются в отраслях промышленности со сложными технологическими процессами, связанными с экстремально высокими температурами при выплавке сталей, специальных сплавов и ферросплавов. Продукция обладает высокой термостойкостью и не меняет своей формы, массы, объема и свойств при воздействии высоких температур. Графитированные электроды. Ниппели к графитированным электродам. Продукция, которую производит ЭПМ-НовЭЗ, известна далеко за пределами нашей родины. Её потребителями являются компании-производители первичного алюминия, металлического кремния, ферросплавов, стали России, стран СНГ, Европы, Ближнего Востока, Северной и Южной Америки, Австралии и Юго-Восточной Азии. Сырье (угольный антрацит, нефтяной кокс и игольчатый кокс) хранится на закрытых складах Новосибирского электродного завода раздельно по типам и маркам. На фото ниже мы видим один из таких складов для хранения нефтяного кокса. Склад антрацита. Сырье поступает на ЭПМ-НовЭЗ в вагонах. Сырье обязательно проходит входной контроль в центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Физико-механические показатели качества электродной продукции определяются в бюро оперативного контроля с высокой точностью на современном лабораторном оборудовании. Это необходимо для обеспечения требуемого качества графитированной продукции. Здесь проводится определенная работа по подбору и контролю технологических свойств сырьевых материалов. В качестве твердых наполнителей применяются пековые и нефтяные коксы игольчатой структуры с высокой термической стойкостью что контролируется лабораторией. Здесь же проводятся измерения линейного коэффициента термического расширения и коэффициента теплопроводности, которые во многом определяют эксплуатационную стойкость графитированных электродов. После прохождения входного контроля сырье передается в производство. Здесь оно поступает во вращающиеся прокалочные печи. Прокалочные печи. Длина каждой 60 метров. В прокалочной печи под воздействием высоких температур происходит уплотнение структуры кокса, улучшение физико-механических показателей за счет удаления влаги и летучих веществ. Температура обработки сырья достигает 1800 °C. Вращающая прокалочная печь представляет из себя стальной барабан, внутри он отделан огнеупорным кирпичом. Барабан установлен под углом 3,5 градусов к горизонту. Из прокалочного цеха прокаленное сырье поступает в следующий цех — смесильно-прессовый. Цех занимает многоэтажное здание. Его высота равна 44 метрам. Здание углублено. Внизу еще 4 метра. Прессование заготовок графитированных электродов, на вибро прессе осуществляется в специальных пресс-формах способом уплотнения прессуемой массы за счет вибрации и наложения динамического давления. Вибропресс также снабжен системой вакумирования массы. Прессование заготовок графитированных электродов производится через мундштук определенного диаметра методом экструзии (прошивное прессование) на гидравлическом прессе усилием в 6300 тонн оборудованным системой вакумирования прессуемой массы. Прошивное прессование — это выдавливание массы через мундштук пресса, затем её охлаждение и усреднение массы в охладительном барабане прошивного пресса. Заготовка из вибропресса поступает на специальный приемный стол. Охлаждение прессованной продукции. Затем, продукция передается на площадку «зеленых» заготовок для последующей загрузки заготовок в камеры обжига печей. Продолжаем наше путешествие по Новосибирскому электродному заводу. Из смесильно-прессового цеха мы попадаем в цех обжига электродной продукции. Первичный обжиг осуществляется в многокамерных кольцевых печах, непрерывного действия. Управление процессами обжига полностью автоматизировано. Обжиг заготовок является самой длительной операцией в технологическом цикле производства графитированных электродов и ниппелей. Для электродов цикл обжига составляет до 80 суток. Для ниппелей достаточно 32 суток. Обжиг осуществляется в многокамерных печах. На участке обжига находятся десять печей, восемь печей по 32 камеры каждая, работают на двух системах «огня», печь 10 по 12 камер, печь 10А по 14 камер. Размеры кассет камер обжиговых печей позволяют производить обжиг заготовок шириной (диаметром) до 1440 мм и высотой до 4100 мм. В 2018 году на предприятии завершено строительство 32-камерной печи обжига № 8, которая позволила обеспечить рост производительности цеха обжига электродной продукции на тысячу тонн в месяц. Этот тепловой агрегат ориентирован на выпуск заготовок для графитированных электродов. Обожжённые заготовки графитированных электродов и ниппелей после приемки ОТК (отдел технического контроля) в соответствии требованиям нормативной документации, передаются на участок графитации. Графитация заготовок осуществляется в электрических печах сопротивления Ачесона. Температура нагрева заготовок достигает до 3 тысяч градусов по Цельсию. В печь Ачесона заготовки укладываются горизонтально, перпендикулярно продольной оси печи и параллельно друг другу на расстоянии 02 диаметра (ширины) заготовки, а в печах Кастнера заготовки укладываются параллельно продольной оси печи. Продолжительность процесса графитации в печах Ачесона составляет 3−4 суток и далее постепенное охлаждение в печи в течении 12−15 суток в зависимости от диаметра заготовки. А в печах Кастнера («прямая» графитация) — 18−20 часов. Выгрузка заготовок производится при температуре около 700 градусов. В начале 2018 года на НовЭЗе введен в строй тепловой агрегат Кастнера — печь «прямой»; графитации. Это новшество позволит выпускать заводу более 4500 тонн продукции в год. В скором времени Новосибирский электродный завод планирует увеличить производственную мощность за счет реализации ряда инвестиционных проектов, включающих в себя приобретение и установку двух смесильных комплексов немецкой фирмы EIRICH, с попутным обновлением парка размольного и дозирующего оборудования. В 2018 году уже завершены реконструкция секции графитации и строительство печи повторного обжига. Все эти мероприятия позволяют обеспечить не только качество электродной продукции НовЭЗ, но и повышают ее надежность во время эксплуатации потребителями. НовЭЗ располагает всем необходимым оборудованием для изготовления графитированных электродов различных типоразмеров в соответствии с международными стандартами качества. Так, обработка графитированных электродов диаметром от 400 мл и выше осуществляется на автоматической линии. В производстве ниппелей к графитированным электродам задействована ниппельно — фрезерная автоматическая линия «Райт». На этой линии контроль геометрических параметров производится автоматически, при помощи измерительной машины, система управления которой осуществляется на базе компьютера, встроенной в технологический цикл. Нарезка резьбы на указанных автоматических линиях производится многопрофильными гребенками. Они позволяют выполнить резьбовые соединения с высокой точностью. Продукция принимается по качеству ОТК на соответствие требованиям нормативной документации и требованиям потребителей по внешнему виду и наличии дефектов, а затем технологическими работниками производится отбор проб на определение физико — механических показателей. Кроме визуального осмотра, обожженные электроды проходят проверку ультразвуковым методом неразрушающего контроля. Метод позволяет визуализировать внутреннюю структуру тела электрода и определить наличие любых внутренних дефектов. В цехе механической обработки электродной продукции, электроды упаковываются в деревянную решетку. В торце электроды и ниппели защищены от механических повреждений полистирольными колпаками. При упаковке продукции применяются современные материалы, обеспечивающие сохранность груза при транспортировке. В планах Новосибирского электродного завода расширение производственных мощностей, реализация инвестиционной программы и движение вперед! Хочется пожелать заводчанам успешной реализации намеченных планов и поблагодарить за экскурсию по цехам. В свою очередь благодарю Группу «ЭНЕРГОПРОМ» за представленную возможность фотосъемки и помощь в подготовке небольшого репортажа. Надеюсь, что наше знакомство с ЭПМ-НовЭЗ продолжится в следующем году.
