Все как по маслу
Экономия Вопросы экономической эффективности производства и сокращения издержек вышли для энергетических и промышленных компаний на первый план на фоне мирового кризиса. А поломки и простои техники могут повлечь многомиллионные убытки для производителей. Зачастую причиной выхода оборудования из строя становятся плохо подобранные или неправильно применяемые смазочные материалы, показало исследование международного концерна "Шелл". Ольга Матвеева ("Нефть и газ". N 130 от 20.07.2017) Каждый автовладелец знает, насколько важен выбор моторного масла: от него напрямую зависит долговечность и эффективность работы двигателя. Так что на промышленных предприятиях выбор смазочных материалов становится принципиальным вопросом. Ведь правильный подбор масел позволяет предотвратить внеплановые простои, возникающие из-за отказа оборудования. Это касается таких основополагающих отраслей, как энергетика, промышленное производство, горная добыча, металлообработка, авиация и морское судоходство, производство легковых и грузовых автомобилей. Везде есть механизмы, которым нужны качественные смазочные материалы. Как отмечает руководитель отдела технической поддержки "Шелл" в Восточной Европе и России Мария Болталина, "в сфере энергетики каждый день имеет значение". "Когда люди щелкают переключателем, они ждут, что свет загорится немедленно. Энергетические компании находятся под сильнейшим давлением, поскольку должны обеспечивать надежное и бесперебойное поступление энергии. Тем не менее компании из-за отсутствия нужных знаний часто недооценивают потенциальное значение смазочных материалов для оборудования",-- поясняет она. Обвал нефтяных цен и глобальный экономический кризис, вызвавший существенное снижение потребления, заставили промышленные компании задуматься об экономии и повышении эффективности. И помимо дорогостоящей модернизации и автоматизации производства, замены оборудования на более современное и применения новых технологий, одним из путей снижения издержек является применение качественных смазочных материалов. Мировой опыт показывает, что внедрение высокотехнологичной смазки дает снижение потребления электроэнергии в целом по производству (коммунальному хозяйству) на 3-10% от общей величины. Изначально применять передовые смазочные материалы начали в военной и космической отраслях, где надежность имеет критическое значение. А затем их применение началось и в промышленности, где одним из главных вопросов является экономическая эффективность. Использование качественных смазок не только снижает операционные расходы на содержание и обслуживание оборудования. Помимо очевидной экономии электроэнергии, уменьшаются расходы на техническое обслуживание оборудования, которое при правильном уходе еще и прослужит дольше. Так, при использовании правильных смазочных материалов период бесперебойной работы может возрасти в несколько раз. По данным международного исследования концерна "Шелл" (проводилось среди энергетических компаний Азии, Европы, включая Россию, и Америки), из-за поломок оборудования предприятия несут значительные убытки. Участники опроса признали, что около шести из десяти случаев простоя техники за последние три года, скорее всего, связаны с некорректным выбором смазочных материалов. При этом 26% компаний считают, что подобные простои за этот период обошлись их бизнесу в $250 тыс. и более. А 13% респондентов заявили, что расходы превысили $1 млн, говорится в исследовании "Шелл". Основным препятствием для перехода даже крупных компаний на качественные ГСМ зачастую является их высокая стоимость. Хотя, как отмечают на рынке, такой подход недальновиден. В истории есть очевидный пример разницы между потреблением дешевых неэффективных смазок и переходом на качественную продукцию, когда компания DuPont предложила производителям гофрокартона заменить масло стоимостью около $1 на тефлоновые смазки (PFPE/PTFE) по $350 за 1 кг. При очевидной невыгодности такого решения на первый взгляд стоит отметить, что расход смазок снижался с примерно 1 тыс. л до 1-2 кг в год, а количество поломок уменьшалось в разы. Но даже готовность производителя закупать дорогие и качественные материалы не всегда гарантирует их правильный выбор. Для этого, отмечают в "Шелл", требуется совместная работа компаний-потребителей со специалистами производителей смазочных материалов. При этом, рассчитали в "Шелл", только 43% компаний считают, что правильно организовали процесс работы со смазочными материалами. Согласно исследованию компании, чуть больше чем на половине опрошенных предприятий признают, что правильный выбор смазки сокращает расходы на 5% и более, только 28% компаний считают, что экономия может превысить 10%. Лишь 22% предприятий на постоянной основе встречаются с техническим персоналом компании--поставщика смазочных материалов, отмечают в "Шелл". Но, считают эксперты, сейчас производители все больше задумываются о том, какие смазочные материалы они используют. Компании понимают, что качественная продукция гарантирует им большую надежность оборудования и сократит издержки за счет снижения поломок. Тем более, отмечают эксперты, сейчас на рынке можно найти смазки даже для самой специфической техники, а также для наиболее суровых природных и производственных условий. По мнению экспертов, промышленные компании будут в перспективе все теснее сотрудничать с производителями смазочных материалов, так как это выгодно обеим сторонам.
