Работа на опережение: операционная эффективность предприятия
Крайне важная задача для динамичного развития компании - операционная эффективность, повышение которой порой становится главным приоритетом для руководства. Алексей Ефремов, директор департамента по развитию бизнеса "Промышленная автоматизация" компании Schneider Electric в России и СНГ, считает, что решить эту задачу реально как за счет управления активами, так и за счет оптимизации процессов. "Выстраивая систему управления активами, мы опираемся на классическую модель иерархии активов, состоящую из девяти уровней: на нижних находятся детали и компоненты, на верхних - целые заводы и отрасли промышленности. Благодаря этой модели предприятиям проще выявить источники расходов и точки приложения усилий для улучшения ситуации", - рассказывает он. Чтобы управлять активами, нужно грамотно поддерживать производительность, но в то же время не забывать про техническое обслуживание оборудования. Предиктивная аналитика Алексей Ефремов выделяет следующие компоненты целостного подхода к управлению активами: генерация данных, сбор производственных и непроизводственных данных, анализ информации. Всем этим занимаются системы предиктивной аналитики. Они становятся все более популярными благодаря своей функциональности. В портфолио цифровых решений Schneider Electric есть подобная система - Avantis Prism. Благодаря внедрению Avantis Prism компания Ash Grove Cement, крупный производитель цемента из США, смогла сократить излишние запасы на сумму $2 млн. В систему Avantis Prism закладывается модель работы технологического узла. На основе статистических данных для этой модели рассчитываются режимы работы, при которых оборудование находится в полностью исправном состоянии. В программу заносятся признаки, по которым система может определять, что процесс начинает отклоняться от нормальных параметров. Прогнозируемая экономия Система предиктивной аналитики информирует пользователя о грядущих нарушениях заблаговременно - это делает ее более выгодным вариантом по сравнению с обычными автоматизированными системами управления технологическим процессом. Получив неблагоприятный прогноз, можно успеть заказать необходимые запчасти и провести плановый ремонт, не допуская аварийных остановок и нарушения производственной программы. Более того, эти системы позволяют сэкономить на складировании и хранении запасных частей, ведь при покупке нового оборудования на запчасти к нему обычно закладывается 10-20% общей стоимости. "К примеру, в электроснабжении отказ даже одной турбины может обойтись в миллионы долларов, - говорит Роб МакГриви, вице-президент Schneider Electric по вопросам информации, активов и разработки. - Предиктивная аналитика позволяет предприятиям идентифицировать и диагностировать проблемы до того, как они произойдут. Упреждающее техническое обслуживание позволит снизить расходы и максимизировать прибыль". Оптимизация процессов Schneider Electric также предлагает множество вариантов организации порядка работы компании и систем уведомления. Нередко бывает так, что у сотрудника появляется инициатива по улучшению какого-нибудь процесса. Но подобные рационализаторские предложения часто теряются: письмо может остаться без ответа. Чтобы избежать этого, процесс обработки инициатив должен стать прозрачным, считает Алексей Ефремов. Всем участникам процесса видно, что в установленные сроки ответственный специалист рассматривает предложение и перенаправляет его в технический отдел на доработку или в финансовый - для того, чтобы рассчитать эффективность инициативы. Топ-менеджмент может в любой момент посмотреть на весь процесс целиком, оценить, кто способствует внедрению улучшений, а кто тормозит оптимизацию. Кейсы Schneider Electric в области горнодобывающих и металлургических предприятий показывают, что четкая и прозрачная работа с инициативами приводит к оперативному внедрению лучших из них и помогает компаниям экономить десятки миллионов евро, рассказывает Алексей Ефремов. Усовершенствованное управление Системы уведомления позволяют клиентам Schneider Electric оперативно реагировать на любые события на производстве. К примеру, если исполнитель не реагирует на какую-либо ситуацию в течение установленного времени, система сама начинает рассылать СМС другим ответственным лицам. Кроме того, Schneider Electric предлагает цифровые системы усовершенствованного управления, которые улучшают классические автоматизированные системы. Прежде всего, они избавляют сотрудников от утомительного непрерывного мониторинга всех параметров и сами обеспечивают максимальную эффективность. Важно понимать, что система APC не заменяет оператора, но существенно повышает его эффективность. "Использовать данный продукт равносильно тому, что на вашем предприятии работает лучший оператор отрасли в режиме 24/7", - утверждает Алексей Ефремов. Система АРС от Schneider Electric внедрена на многих зарубежных предприятиях, она отлично себя зарекомендовала. Так, когда крупнейшая горнодобывающая компания Бразилии Vale перевела свои рудотермические печи на АРС, их эффективность выросла на 1-1,5%. Это примерно равно дополнительной прибыли в размере $20 тыс. в день. Сейчас Schneider Electric работает над внедрением АРС в некоторые российские компании. По словам Алексея Ефремова, заказчики крайне заинтересованы в этой системе. Это связано с тем, что эффект от работы APC можно заметить невооруженным глазом: извлекая максимум из оборудования, она позволяет повысить производительность, стабилизировать качество продукции и значительно сократить потребление электроэнергии.
